Feb 28, 2026 메시지를 남겨주세요

소프트-팩 접이식 관람석 좌석의 맞춤 제작 과정은 무엇입니까?

소프트{0}}팩 접이식 관람석 좌석은 주로 경기장, 다목적 홀, 학교 강당, 극장, 강당, 컨벤션 센터, 문화 및 스포츠 센터에서 사용됩니다. 다양한 장소의 다양한 요구 사항으로 인해 표준화된 제품이 사용자 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많습니다. 따라서 우리는 장소 규모, 기능 요구 사항, 하중-지탱 능력, 미적 스타일 및 안전 규정을 기반으로 일대일{4}}대{5}}설계 및 생산을 제공하는 맞춤형 서비스를 제공합니다. 프로젝트 안전, 규정 준수, 미적 측면 및 내구성을 보장하기 위해 전체 맞춤화 프로세스는 매우 엄격하며, 특히 품질 관리가 가장 중요한 수출 프로젝트의 경우 더욱 그렇습니다.

소프트팩 접이식 관람석 좌석 맞춤 제작의 성공 여부는- 80%는 초기 정보의 완전성과 정확성에 달려 있습니다. 먼저, 발주처의 신원, 프로젝트 유형, 사용자 조직, 건설 위치를 명확히 파악하여 해당 프로젝트가 신축, 기존 장소의 개축, 임시 장소, 해외 수출 프로젝트, 정부 입찰 프로젝트 또는 상업/문화/스포츠 프로젝트인지 판단하는 것이 중요합니다. 프로젝트마다 표준, 재료, 난연 등급, 보증 요구 사항 및 설치 조건이 다릅니다. 예를 들어, 해외 프로젝트는 현지 운송 치수, 전압 표준 및 난연 표준을 준수해야 합니다. 학교 프로젝트는 아동 안전, 끼임 방지-, 조용한 작동 및 환경 친화성에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다.

소프트팩 접이식 관람석 좌석을 맞춤화하는 데 필요한 핵심 데이터는 사용자가 제공하거나 당사가 -현장에서 측정해야 합니다. 여기에는 설치 영역의 순 길이, 순 너비 및 순 높이, 콘크리트 바닥, 타일 바닥, 나무 바닥 또는 스포츠 바닥인지 여부, 지면의 하중-지탱 능력, 경사지인지 여부, 경기장 입구 및 출구의 크기, 통로 너비, 기둥, 벽, 계단, 무대 또는 디스플레이와 같은 장애물이 있는지 여부, 관람석 앞뒤에 대피 경로가 지정되어 있는지 여부 및 안전 거리가 포함됩니다. 이러한 데이터 중 하나라도 누락되면 관람석이 펼쳐지거나 접힐 수 없거나 장애물과 충돌하거나 화재 안전 규정을 충족하지 못할 수 있습니다.

 

Soft-pack retractable grandstand seat

 

소프트{0}}팩 접이식 관람석 시트의 핵심 판매 포인트는 소프트{1}}팩 디자인이며, 이는 사용자에게도 주요 관심사입니다. 따라서 선택과 디자인이 중요합니다. 시트 커버 소재: PU 가죽, 난연성 직물, 방수 소재, 내마모성-PVC; 실내 장식품 색상: 단색 또는 다중-색상 조합; 폼 밀도 및 두께: 장시간 앉아 있어도 변형이 발생하지 않는 고-탄성 탄력성-난연성 폼. 좌석 스타일: 직선형 등받이, 곡선형 등받이, 일체형-시트 커버, 별도 커버; 전체 스타일: 미니멀리스트 모던, 고급-비즈니스, 극장 스타일, 경기장 스타일.

소프트-팩 접이식 관람석 좌석을 생산하기 전에 설계 계획이 필요합니다. 기술 부서는 현장 데이터를 기반으로 행 수, 행당 좌석 수, 총 좌석 수, 행 간격, 좌석 간격, 계단 높이, 계획된 대피 경로, 가드레일 위치, 모터 위치, 컨트롤 박스 위치를 결정하고 완전히 확장된 상태와 완전히 접힌 상태 모두에서 공간 요구 사항이 충족되도록 레이아웃을 설계합니다. 레이아웃을 기반으로 관람석 평면도, 측면도, 확장 치수, 축소 치수,지면 고정 지점, 기초 요구 사항 및 주변 장애물까지의 거리 표시를 포함하는 CAD 계획이 그려집니다.

도면이 확정되면 소프트-팩 접이식 관람석 좌석이 생산 단계에 들어갈 수 있습니다. 여기에는 강철 구조, 실내 장식품, 변속기 메커니즘 및 전기 제어 시스템 등 4개의 생산 라인이 동시에 운영됩니다. 각 생산 단계에는 서로 다른 초점이 있습니다.
강철 구조물 생산: 절단, 굽힘, 용접, 연삭 및 녹 제거, 정전기 분말 코팅, 고온-경화, 구조적 강도, 녹 방지 및 균일한 외관 보장;
실내 장식품 시트 생산: 폼 절단, 성형, 직물 절단, 재봉, 로고 핫 스탬핑, 실내 장식품 및 내부 라이닝 조립, 압력 성형, 난연제 및 환경 테스트;
텔레스코픽 메커니즘 생산: 가이드 레일, 커넥팅 로드, 접이식 프레임 가공, 힘 절약 토션 스프링, 저소음 베어링 설치, 핀치 방지 구조- 및 안전 제한 장치.

마지막으로 표준화된 수출 포장을 고려해야 하며, 이는 맞춤형 수량을 기준으로 사용자와 협상할 수 있습니다.

 

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